中频电炉炉衬的高温功能首要取决于所用耐火材料的物理、化学功能及矿物构成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬取得优越显微组织构造以充沛发扬其耐高温功能的的要害工序。炉衬烧结的致密化水平与耐火材料的化学构成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等要素有关。 筑炉工艺

1、筑炉时要使用：a、云母纸，隔热、绝缘性能好，省电，使用中要去按实云母纸，避免有空隙。-东莞市南城润源中频电炉厂

                          b、石棉布，隔热、绝缘性能略差，不建议使用。

2、对筑炉用的耐火材料要根据熔化的金属选择，无论是买的是配好耐火材料，还是自己来配，都要进行如下处置：

a、手选：首要去除块状物及其它杂质;

b、磁选：必需要去除磁性杂质;

c、

5、干式捣打料：必需进行迟缓烘干处置，烘干温度为200℃-300℃，保温2小时以上，再进行升温。-东莞市南城润源中频电炉厂

6、粘结剂的选用：石英砂用硼酐(B2O3)替代硼酸(H3BO3)作粘结剂，参加量为1.1%-1.5%，其它耐火材料选择不同的粘结剂。

7、以石英砂为筑炉材料的选用及配比：

8、石英砂的选用：应留意，不是一切SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬资料，主要的是石英晶粒巨细，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，表面雪白、通明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

10、炉衬的打结：炉衬打结质量紧密度直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度散布平均不会发生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后发生裂纹的几率下降，有利于进步感应炉炉衬运用寿命。-东莞市南城润源中频电炉厂

11、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，避免人工打结时密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因而，必需严厉节制加料厚度，普通填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁节制在60mm以内，多人分班操作：现在也有筑炉机械，环绕炉子迟缓扭转换位，用力平均，以免形成密度不均。-东莞市南城润源中频电炉厂

12、打结炉壁：炉子大小不同，炉衬厚度也不同为50-100mm，分批参加干式打结料，布料平均，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不掏出，烘干和烧结时起感应加热效果。

13、烘烤与烧结标准：为取得炉衬的三层构造，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：-东莞市南城润源中频电炉厂

14、烘烤阶段：分别以小功率慢慢升温（速度大约2小时）将坩埚模加热至300℃，保温1h，目标是彻底扫除炉衬中的水分。

15、半烧结阶段：适当提高功率升温至900℃（大约30分钟），保温1h，加铁再升温至1200℃，必需节制升温速度，避免发生裂纹。

16、烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结构造是进步其运用寿命的根基。烧结温度不够，烧结层厚度缺乏，运用寿命肯定降低。

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